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质量监测设备基本知识

一. 在线金属检测器

在人造板生产过程中,为了防止混入金属物,需在生产线上加装金属检测器。

二.火花探测及熄灭火花装置

木材是易燃物, 在加工过程中通常会因外来物、干燥温度太高、风机脱落、砂带撕裂、锯片钝化或其它原因而产生火花。当燃烧的碎料或纤维在气力输送系统中存在, 一旦到达料仓、除尘器或振动筛, 火灾或尘爆就有可能发生, 造成火灾或人员伤害。在当今人造板生产中, 最安全有效的措施就是安装、使用火花探测和熄灭火花装置, 在输送物料过程中识别火花, 且在到达危险区域前加以熄灭。火花探测头可以适用于高达600 ℃或输送重物的场合。微机处理的控制器可以扩展到监控整个装置中的每一个元件, 如火花探测器、熄灭火花装置等。同时, 控制器可以记录和打印发生火花的过程。中央控制器可以将各个独立的、安装在各条生产线上的监控装置网络化, 集中监控。特别强调的是, 由于越来越多的除尘系统的安装使用, 而导致人造板工厂的火灾危险增大。同样, 干燥能力的提高, 干燥纤维或碎料中火花发生的机会亦更多, 火花探测和熄灭火花装置能使灾险降低到最小。

三.板材厚度测量装置

具备自校功能的在线接触式厚度测量装置, 将测量厚度的结果图形化显示, 十分直观, 为生产工艺过程的调整提供依据。用现代化生产方式压制的板材, 其偏差相当小,而在线厚度测量装置的应用, 可使砂光余量减少20%~40% 。以生产17 mm 标准板为例, 砂光余量从1. 2 mm 降到1. 0 mm, 甚至0. 8 mm 时, 可节约原料约1. 5%。厚度测量装置也可以安装在砂光机之后用以控制砂光精度, 测量头通常采用非接触式的激光测量头。

四.在线缺陷检测装置

通过非接触式的、用超声波脉冲射线的原理,UPU2000 型在线缝隙检测装置可用来检测人造板生产制造过程中板材中存在的微小裂缝、鼓泡、未胶合部分及材料的缺陷。该装置可通过监视器清晰地显示板材中任何一处有质量缺陷的地方, 有质量缺陷的不合格板材可通过操作快速剔除, 避免浪费。

五.板材密度分布检测装置

利用X 射线被坯料吸收而衰减的原理在线连续无损伤检测板材密度分布情况, 检测数据可为快速、可靠地调整生产工艺参数提供依据, 从而保证产品的质量。通常板材根据其用途和规格不同, 其密度有所不同。该检测装置可以直接反映板坯的密度分布情况。当密度达不到最低要求时, 可通过调整各工序的参数来改变密度分布。另外, 实验室用密度分布检测装置也是基于同样的原理, 检测过程中不同结构板材的密度分布, 并由不同颜色的图表来表示不同的密度值。如实验室用DA-X 型密度分布检测装置可以测量根据不同的生产工艺参数生产出来的板材密度分布情况, 为调整生产工艺参数提供了数据依据。

六.新型水分测定仪

非接触式的水分测定仪是基于红外线测定的原理, 通常安装在干燥设备后或施胶设备后测定刨花或纤维的含水率。新型IR3000 型水分测定仪可用于生产过程中的刨花和纤维含水率测定; 基于微波测定原理的MWF3000 型水分测定仪, 通常亦安装在干燥设备后或施胶设备后来测定刨花或纤维含的含水率, 以便及时调整干燥设备和施胶设备的工艺参数。

七.其他测量装置

1。平面重量测量装置

基于X 射线原理, 固定且非接触式的BW4 型平面重量测量装置, 可以连续地测量铺装板坯的重量情况, 根据铺装密度, 为调整铺装工艺参数提供依据。基于同样原理的移动非接触式的BWQ2000 型平面重量测量装置, 可以连续地在铺装状态下对板坯在整个宽度方向上直接进行测量, 板坯的整个剖面可以在预压前或后记录下来, 测量出的精确平面重量数值以表格形式在监视器上显示, 操作者依此来调整, 使板坯剖面均匀。该装置现被广泛用于连续式加压生产线中。

2。旋风分离器堵塞探测装置

应用红外线原理来检测旋风分离器堵塞的临界情况, 从而确保旋风分离器不被堵塞, 以免因堵塞而使粉尘外扬、污染环境和造成不必要的生产损失。主要型号有ABC7 型旋风分离器堵塞探测装置。

3.质量检测工作台

集板材厚度、重量和缝隙缺陷检测于一体的TRI型质量检测工作台, 一般安装于压机之后来连续地检测板材的厚度、重量情况, 从而可知板材的密度情况,同时也检测到板材是否有缝隙的缺陷。

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主办单位:南国特区七星彩论坛 国家林业局北京林业机械研究所
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